烧结水分仪的校准步骤有哪些？

　　烧结生产中，混合料的水分含量过高，不但直接影响点火及烧结效果，而且因制粒效果差等原因，导致料层透气性下降；而水分含量过低，则会因混合料过程中的成球差等原因，引起结块率降低，返粉量增大，最终影响烧结矿的产量和质量。对烧结过程中的水分检测及稳定虽然十分重要，但长期以来粉粒状物料的水分在线自动测量一直是个技术难题，采用M-300红外水分仪的同时并使用在线自动水分控制系统，使得烧结混合料水分控制模型得到完善，起到了稳定生产过程、提高烧结矿产质量的作用。

　　烧结生产工艺流程中水分在线自动测量系统的开发应用，较好地解决了混合料水分无法在线测量的技术难题。水分在线自动测量不仅保证了生产工艺技术指标的稳定，提高了矿粉的结块率和产品质量，降低了返粉量，而且减轻了操作工的劳动强度，同时，也解决了不同环境条件对水分测量精度的影响，在冶金行业具有一定的推广应用价值。

　　烧结水分仪校准是确保测量结果准确的关键。以下是烧结水分仪的校准步骤：

　　1.采集校准样本

　　准备一批含有已知水分含量的样品，如称重并列明精度的标准器。需要采用低、中、高不同含水量的样品进行校准。

　　2.安装校准程序

　　根据烧结水分仪的说明手册，将适当的校准程序安装到仪器上。

　　3.使用校准样本进行测量

　　将校准样品按照标准程序放入烧结水分仪中，并启动测量程序。按照仪器的提示，进行测量和记录数据。

　　4.校准

　　将测量数据与已知的标准值进行比较，并进行修正和调整。通过更改仪器的校准数值，将烧结水分仪调整到正确的校准状态。